催化燃燒與活性炭各自***點剖析及相組合剖析
催化燃燒工藝
工藝原理及適用范圍
催化燃燒是運用貴金屬催化劑下降廢氣中有機物的活化能，使有機物在較低的溫度(一般在250～300oC左右，不同成分的有機物，其催化燃燒溫度不一樣)下產生無火焰燃燒。其原理是廢氣通過催化劑時，先被吸附至催化劑外表，然后在必定的溫度下產生催化燃燒，到達凈化的意圖。現(xiàn)在有機廢氣處理中常用的催化一般為蜂窩狀鈀金屬催化劑和鉑金屬催化劑，催化燃燒辦法有電加熱和燃氣加熱，燃燒類型有直接催化燃燒(CO)和蓄熱式催化燃燒(RCO)。催化燃燒一般適用于小風量、高濃度、高溫的氣態(tài)有機物，且廢氣中不能含有硫、鉛、及鹵素等可使催化劑中毒的因子。
設計留意點
(1)能耗：催化燃燒需求在必定溫度條件下進行，關于低溫氣體就有必要進行加熱，風量越***其耗能越***，運轉本錢也就進步;因而挑選此工藝時，在保證搜集功率的前提下，盡可能下降排風量，這樣既可提高排氣濃度提高廢氣單位熱值，又可下降風量下降能耗;一起也要考慮熱將尾氣中熱量進行收回。
(2)設備開機預熱：設計時設備預熱應為動態(tài)，而非靜態(tài)預熱;初始預熱階段運用的氣體一般為空氣，而非廢氣，待體系到達設計溫度后方可切換為廢氣。
(3)安全：有機廢氣一般歸于易燃易爆性氣體，盡管濃度高可以收回運用有機物燃燒產生的部分熱量，下降能耗，但在處理中有必要將其濃度操控在限范圍內。一般需求設置泄爆片、可燃氣體探測儀、應急排空閥、稀釋閥、防火閥等。
(4)熱收回辦法：在能耗可承受范圍的狀況下，小風量一般選用簡易的列管直接熱交換收回熱;關于能耗超出承受范圍的，***風量一般需求選用蓄熱式催化燃燒，可進步熱收回功率。
活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝
工藝原理
實踐運用中，活性炭吸附與催化燃燒，兩者除了可以***自運用外，也可以組合運用。組合運用***要運用兩者之間具有互補性的***點：活性炭吸附適用于***風量、低濃度廢氣，催化燃燒適用于小風量、高濃度廢氣，且活性炭在高溫下被吸附的有機物可以脫附出來J。從另一個視點看，此組合工藝可視為活性炭的現(xiàn)場再生運用工藝，既減少了活性炭吸附飽滿后的替換處置本錢，一起定時的濃縮脫附也防止了因活性炭吸附飽滿未及時替換形成的超支排放危險。
設計關鍵
跟著催化燃燒廢氣處理中運用逐漸增多，相關技能也已趨于老練。在設計方面，***要是以下幾個關鍵點：一是加熱熱交換與尾氣熱收回熱交換的設計，二是對催化劑填料層的設計和催化劑選型，三是對設備運轉操控和安全操控設計。
設計留意點
現(xiàn)在氣體加熱、熱交換、催化劑填料層的設計，都可以查閱相關材料進行設計計算，但將這些設備組合為一個體系進行設計，因各設備廠商之間存在市場競爭聯(lián)系和技能保密，關鍵的設計計算還無法查閱?，F(xiàn)就體系在實踐工程運用中，發(fā)現(xiàn)的一些問題歸納如下。
(1)活性炭升溫文催化燃燒室升溫操控。在運用脫附+催化燃燒時，應將催化燃燒室溫度升至工作溫度后，然后再對活性炭進行逐漸升溫脫附;而有些廠家設計在催化燃燒室的溫度沒有到達設計溫度時，就開端對活性炭進行升溫脫附，此種狀況形成脫附出的廢氣無法有用的通過催化燃燒室燃燒。
(2)催化燃燒室預熱。催化室預熱時，未對活動的氣流進行動態(tài)加熱，而是對催化室內的空氣進行靜態(tài)加熱，導致一旦廢氣進入催化燃燒室，其催化室溫度急速下降，形成達不到催化燃燒的溫度。
(3)運用催化燃燒的熱部分尾氣作為活性炭脫附氣體。催化燃燒的尾氣溫度較高，一般300℃左右，為下降能耗，部分廠家設計是運用處理后的尾氣作為脫附熱氣?；钚蕴刻嫉拿摳綔囟戎恍枨?0—90℃，運用尾氣前有必要先對尾氣進行降溫處理，若不能將溫度降至設計范圍，就會存在活性炭著火的危險;并且脫附產生的有機廢氣是濃縮廢氣，其濃度較高，與高溫氣體觸摸也會存在的危險。假如選用燃氣加熱，燃氣燃燒產生的廢氣和燃氣自身所含部分因子，也會對活性炭、催化劑形成晦氣影響;再有燃氣運用若操控欠***，天然氣未燃燒直接進入催化設備，一旦燃燒也會產生，其危險比較電加熱更***。
結束語
綜上所述，對活性炭吸脫附與催化燃燒組合工藝，設計時應采納相應對策防止上述問題的產生，從安全視點考慮，加熱體系選用電加熱，對脫附氣體選用新風，其安全系數(shù)更高;從經濟視點考慮，一般選用燃氣加熱，脫附氣體選用尾氣;但終選用何種辦法還需現(xiàn)場具體狀況來確認。若***自運用催化燃燒工藝，其不需求脫附加熱，相應危險也比組合T藝會下降許多，至于選用哪種辦法加熱，也需求結合企業(yè)實踐狀況來確認。***自運用活性炭工藝，其運轉存在***要危險是活性炭的替換周期，現(xiàn)在還沒有簡略有用的辦法去確認，只能在設計時依照經歷和計算參數(shù)給定一個主張值。
