催化燃燒吸附脫附工藝流程
本設備工藝流程為：預處理——吸附濃縮——解吸脫附——催化燃燒的工藝流程。
系統(tǒng)由4個活性炭吸附箱(3用1備)，1個催化燃燒床構成，將各條生產(chǎn)線中的一切排氣管兼并連接引至凈化設備，各個支管上設備一只手動調理閥，配份額調理;廢氣經(jīng)收集匯總后送入集氣箱，再將廢氣送入干式過濾器，干式過濾器能更為精密的祛除廢氣中的粉塵和漆霧，然后防止活性炭微孔被阻塞，延伸活性炭的運用周期，活性炭吸附器挨近豐滿時，系統(tǒng)將主動切換到備用活性炭吸附箱(此刻豐滿活性炭吸附箱中止吸附操作)，然后用熱氣流對豐滿活性炭吸附箱進行解吸脫附，將有機物從活性炭上脫附下來。
在脫附進程中，有機廢氣已被濃縮,濃度后的濃度較原濃度進步幾十倍，達2000mg/m3以上，濃縮廢氣送到催化燃燒設備，后被分化成CO2與H2O排出。完結解吸脫附后，活性炭吸附器進入待用狀況，待其他活性炭吸附箱挨近豐滿時，系統(tǒng)再主動切換回來，一起對豐滿活性炭吸附器進行解吸脫附，如此循環(huán)作業(yè)。后凈化后的潔凈氣體由主排風機排入***氣中。
工藝流程說明：
1)預處理階段
預處理選用填料式噴淋洗滌塔，噴淋液選擇堿液酸性氣體進行中和處理或許選用干式過濾器對粉塵進行過濾處理。
2)活性炭吸附階段
經(jīng)過前面的預處理后，廢氣通入后端的活性炭吸附/脫附塔進行吸附處理，經(jīng)過活性炭微孔的有機氣體吸附在活性炭外表，去除廢氣中的有機物，抵達凈化氣體的效果。
3)活性炭脫附階段
當吸附床吸附豐滿后，切換脫附風閥和吸附風閥，建議脫附風機對該吸附床脫附。脫附新鮮空氣***要經(jīng)過新風進口的換熱器和電加熱室進行加熱，將新空氣加熱到120℃左右進入活性炭床，炭床受熱后，活性炭吸附的溶劑蒸發(fā)出來。
4)催化燃燒階段
5)溶劑經(jīng)風機送入到催化燃燒室前的換熱器，然后進入催化燃燒室中的預熱器，在電加熱器的效果下，使氣體溫度行進到250-300℃左右，再進入催化燃燒床，有機物質在催化劑的效果下無焰燃燒，被分化為CO2和H2O，一起放出許多的熱，氣體溫度進一部行進，該高溫氣體再次經(jīng)過換熱器預熱未經(jīng)處理的有機氣體，收回一部分熱量。從換熱器出來的氣體再經(jīng)過新風進口的換熱器對脫附新鮮空氣進行加熱，經(jīng)過換熱后的氣體經(jīng)過煙囪引高排放。
技能***色
1) 整個系統(tǒng)設備完成了凈化、脫附進程主動化，與收回類有機廢氣凈化設備比較，無須裝備壓縮空氣等附加動力，運轉進程不發(fā)生二次污染，設備出資及運轉費用低;
2) 在活性炭吸附床前選用過濾器過濾小顆粒物，凈化功率高，確保吸附設備的運用壽命。
3) 運用***別成型的蜂窩狀活性炭作為吸附資料，因為其比重為條形活性炭纖維的8-10倍，再生前吸附有機溶劑能夠到達活性炭總分量的25%，具有運用壽命長，吸附系統(tǒng)運轉阻力低，凈化功率高級***色;
4) 設備占地面積小、分量較輕，吸附床濾料選用堆砌式結構，裝填便利，替換簡單;
5) 選用貴金屬鈀、鉑載在蜂窩狀陶瓷上作催化劑，具有阻力小，活性高，運用壽命長，分化溫度低，脫附預熱時間短，能耗低，安穩(wěn)性***等***色，當有機廢氣濃度到達2000mg/m3時，就可保持自燃。催化燃燒器的轉化功率高，功能安穩(wěn)。催化燃燒率達97%以上。
6) 運用余熱，節(jié)省動力。本設備中活性炭的解吸脫附均以熱空氣作為解吸介質，而此熱氣流均來自于系統(tǒng)內催化燃燒后的余熱。脫附后的濃縮有機廢氣再進入催化燃燒器進行凈化處理，不需另加動力，運轉費用******下降。
7) 選用PLC操控系統(tǒng)，設備運轉、操作進程完成主動化，運轉進程安全安穩(wěn)、牢靠。如催化燃燒加熱部分為主動，脫附進程為主動程序操控，脫附時由溫度信號反應來完成脫附溫度主動操控。
作業(yè)原理
經(jīng)收集后的廢氣進入干式過濾器，祛除水霧及粉塵，確?；钚蕴康倪\用壽命，將契合吸附條件的廢氣送入活性炭吸附箱進行吸附凈化，凈化后的潔凈氣體由主排風機排入***氣中。吸附設備配有備用吸附箱1只，當活性炭吸附挨近豐滿后經(jīng)過操控閥門切換至催化燃燒脫附狀況;脫附再生系統(tǒng)選用在線脫附再生，即吸附進程為接連式處理工藝，在備用吸附設備投入運用一起，豐滿吸附箱則進行脫附作業(yè)，脫附后活性炭箱預至極下次循環(huán)運用。
