為什么催化燃燒設備可以輕松解決這一揮發(fā)性問題

 

在高科技時代，很多高科技產(chǎn)品會用涂料、塑料、化學品等化學原料來處理表面。當使用這些有機材料時，它們會形成許多揮發(fā)性有機廢氣，不僅會損害工人的健康。此外，如果這些氣體未經(jīng)處理就排放到空氣中，將污染環(huán)境，對人體健康造成嚴重危害。我們的催化燃燒設備可以輕松解決這一揮發(fā)性問題。

 

轉(zhuǎn)換速度更高。因為催化燃燒是不可逆的放熱反應，無論反應進行到什么階段，都應該在盡可能高的溫度下進行，以獲得更高的轉(zhuǎn)化率。但操作溫度往往受到一些條件的限制，如催化劑的耐熱溫度、高溫物料的獲取、熱能的供應、是否伴隨副反應等。因此，在實際生產(chǎn)中應根據(jù)實際情況進行適當?shù)倪x擇。

 

易于清洗和更換。催化劑反應器一般應設計成便于裝卸的抽屜式結(jié)構(gòu)，便于清洗和更換催化劑載體。

 

理論上，催化燃燒設備的凈化率與催化溫度和催化劑有很***關系。凈化率低的原因如下:1.催化劑選擇不合理。2.催化劑溫度低。3.氣流分布不合理(或短路)。

 

再生催化燃燒處理技術是典型的氣固反應，其本質(zhì)是活性氧深度氧化。在催化氧化過程中，催化劑表面的吸附使反應物分子在催化劑表面富集，催化劑的活化能降低加速了氧化反應，提高了氧化反應速率。有機物在***定催化劑的作用下，在低起燃溫度(250~300℃)下進行無焰氧化燃燒，氧化分解為CO2和水。并放出***量熱能。

 

催化燃燒是指有機物在氣流中被加熱，在催化床的作用下，有機物的化學反應被加速(或破壞效率的方法)。催化劑的存在使得有機物在受熱破壞時比直接燃燒法需要的停留時間更短，溫度更低。催化劑在催化燃燒系統(tǒng)中起著重要的作用。用于有機廢氣凈化的催化劑主要是金屬和金屬鹽，金屬包括貴金屬和非貴金屬。目前使用的金屬催化劑主要是Pt和Pd，技術成熟，催化活性高，但價格昂貴。當處理含氮、硫、磷等元素的鹵素有機化合物時，有機化合物容易氧化和失活催化劑。非金屬催化劑包括過渡元素如鈷和稀土。近年來，***內(nèi)外對催化劑進行了***量的研究，***多集中在非貴金屬催化劑上，在能量提取方面也取得了很多成果。如用V2O5 +MOX (M:過渡金屬)+貴金屬制成的催化劑處理甲硫醇廢氣，用Pt+Pd+Cu促進劑處理含氮有機醇廢氣。

 

催化燃燒設備的***點:①可以降低有機廢氣的初始燃燒溫度。如甲醇和甲醛在氧化鋁負載的Pt催化劑(Pt/Al2O3)作用下，在室溫下開始燃燒，而直接燃燒法的初始燃點通常為300 ~ 600℃。②燃燒不受烴濃度限制。③基本不會造成二次污染。④設備簡單，投資少，見效快。